Principals raons per al decapat d'accessoris de premsa d'acer inoxidable:
Eliminació de la pell oxidada i taques d'òxid:En la producció i processament d'accessoris de canonada d'acer inoxidable, la superfície sovint genera una capa de pell oxidada i taques d'òxid a la superfície dels accessoris de premsa, i aquestes substàncies afectaran l'aspecte i el rendiment dels productes. El decapat és una manera eficaç d'eliminar aquestes impureses superficials.
Eliminació d'òxids de soldadura:Els accessoris d'acer inoxidable en el procés de soldadura generaran alguns òxids d'alta temperatura, aquests òxids, si no s'eliminen, afectaran la qualitat de les juntes soldades i la resistència a la corrosió.
Eliminació d'altres impureses:L'oli, la pols, les restes metàl·liques i altres impureses que poden romandre en el procés de producció d'accessoris de canonada també s'han d'eliminar mitjançant decapat per garantir una superfície neta.
Rol
Millorar l'acabat superficial:El decapat pot millorar significativament l'acabat superficial de les canonades i accessoris d'acer inoxidable, fent-lo més suau i estèticament més agradable, cosa que és especialment important per a aplicacions decoratives.
Millora la resistència a la corrosió:L'eliminació de la pell oxidada i les impureses de la superfície dels accessoris d'acer inoxidable i canonades soldades restaura la seva resistència natural a la corrosió i allarga la seva vida útil. El decapat també elimina les impureses de ferro de la superfície, reduint la generació de taques de corrosió.
Millorar el rendiment de la soldadura:la superfície neta dels accessoris de fontaneria d'acer inoxidable després del decapat facilita les operacions de soldadura posteriors i millora la qualitat i consistència de les juntes soldades.
Preparació per al processament posterior:El decapat és l'etapa de pretractament de molts processos de tractament de superfícies (com ara galvanoplastia, pintura, etc.), una superfície neta pot garantir l'efecte del processament i l'adhesió posteriors.
Eliminació de contaminants superficials:Durant el procés de fabricació d'accessoris de canonada d'acer inoxidable, la superfície pot estar contaminada amb oli, pols metàl·lic i altres contaminants, que es poden eliminar completament mitjançant decapat per garantir una superfície neta.
Línia de producció de decapatge automàtic de l'empresa Franta.
Franta ha introduït línies de producció totalment automatitzades. Aquestes línies de decapatge automatitzades tenen les següents característiques i avantatges:
Eficient i estable: l'equip automatitzat és capaç de dur a terme l'operació de decapat de manera contínua i eficient, assegurant que cada peça de treball pot aconseguir un efecte de tractament consistent.
Control precís: el sistema automatitzat pot controlar amb precisió el temps de decapat, la concentració d'àcids i la temperatura per optimitzar l'efecte de decapat i reduir l'error causat per l'operació humana.
Protecció i seguretat del medi ambient: la línia de producció de decapat modernitzada està equipada amb un sistema avançat de tractament de líquids residuals, que pot tractar i reciclar eficaçment el líquid residual generat durant el procés de decapat, reduir la contaminació ambiental i millorar la seguretat.
Reducció de costos: millorant l'eficiència de la producció i la qualitat del producte i reduint la taxa de ferralla, la línia de producció automatitzada pot reduir significativament els costos de producció.
Augmentar la capacitat de producció: la línia de producció automatitzada pot augmentar significativament la capacitat de producció per satisfer la demanda del mercat d'accessoris i canonades d'acer inoxidable d'alta qualitat.
Mitjançant la introducció d'una línia de producció de decapatge totalment automàtica, Franta no només millora la qualitat del producte i l'eficiència de la producció, sinó que també millora la competitivitat de l'empresa en la indústria dels accessoris de premsa d'acer inoxidable i tubs de paret prima.
